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    公司新聞

    液晶顯示屏LCD、LCM行業中應用

    發布時間:2015-07-21 12:10:42 瀏覽:

    LCM液晶模組,目前組裝技術的趨勢主要是SIP、BGA、CSP封裝使半導體器件向模塊化、高集成化和小型化方向發展。在這樣的封裝與組裝工藝中,最大的問題是粘結填料處 的有機物污染和電加熱中形成的氧化膜等。由于在粘結表面有污染物存在,導致這些元件的粘接強度降低和封裝后樹脂的灌封強度降低,直接影響到這些元件的組裝 水平與繼續發展。為提高與改善這些元件的組裝能力,大家都在想盡一切辦法進行處理。提高實踐證明,在封裝工藝中適當地引入等離子清洗技術進行表面處理,可 以大大改善封裝可靠性和提高成品率。

    在玻璃基板(LCD)上安裝裸芯片IC的COG工藝過程中,當芯片粘接后進行高溫硬化時,在粘結填料表面有基體鍍層成分析出的情況。還時有Ag漿料等連接 劑溢出成分污染粘結填料。如果能在熱壓綁定工藝前用等離子清洗去除這些污染物,則熱壓綁定的質量能夠大幅提升。進一步說,由于基板與裸芯片IC表面的潤濕 性都提高了,則LCD—COG模塊的粘結密接性也能提高,同時也能夠減少線條腐蝕的問題。

    等離子清洗在COG-LCD組裝技術中的應用

    LCD的COG組裝過程,是將裸片IC貼裝到ITO玻璃上,利用金球的壓縮與變形來使ITO玻璃上的引腳與IC上的引腳導通。由于精細線路技術的不斷發 展,目前已經發展到生產Pitch為20μm、線條為10μm的產品。這些精細線路電子產品的生產與組裝,對ITO玻璃的表面清潔度要求非常高,要求產品 的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有機與無機的物質殘留在ITO玻璃上來阻止ITO電極端子與IC BUMP的導通性,因此,對ITO玻璃的清潔顯得非常重要。在目前的ITO玻璃清潔工藝中,大家都在嘗試利用各種清洗劑(酒精清洗、棉簽+檸檬水清洗、超 聲波清洗)進行清洗,但由于清洗劑的引入,會導致由于清洗劑的引入而帶來其他的相關問題,因此,探索新的清洗方法成為各廠家的努力方向。通過逐步的試驗, 利用等離子清洗的原理來對ITO玻璃進行表面清潔,是比較有效的清潔方法。

    在對液晶玻璃進行的等離子清洗中,使用的活化氣體是氧的等離子體,它能除去油性污垢和有機污染物粒子,因為氧等離子體可將有機物氧化并形成氣體排出。它的唯一問題是需要在去除粒子后加入一個除靜電裝置,其清洗工藝如下:

    吹氣--氧等離子體--除靜電   

    通過干式洗凈工藝后的LCD及其電極端子ITO,潔凈度、粘結性得到大大改善。

    深圳市昱成科技電子有限公司專業生成LCD、LCM,歡迎廣大客戶來電咨詢。

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